蒸氣

132,000

(立方公尺)

能源節約量

8,740

(公秉油當量/年)

減碳量

23,639

(公噸/年)

節省費用

113,175 仟元/年

投資金額

250,000 仟元/年

回收年限

2.2 年

案例說明

1.現況說明:延遲結焦單元(DCU)原設計共有三處製程流體溫度高於150℃，因製程內已無適當可作為熱回收的低溫流體，剩餘的低階餘熱是由空冷器移除。2.改善作法:於DCU單元三處製程流體空冷器上游處增設蒸汽產生器生產0.1K蒸汽(沸點102℃)回收製程餘熱，同時可以減少空冷器負荷節電48KWH/H。增設馬達驅動的蒸汽升壓機提階至3.5K蒸汽，回送煉油廠其他單元使用，減少外購蒸汽。 3.節能成效:預估增產3.5K蒸汽16.5噸/時。

設計理念或改善流程

預估增產3.5K蒸汽16.5噸/時，增加電力用量1,536度/時。
1.年蒸汽產量:16.5噸/時x8,000小時/年=132,000噸/年。 年電力用量:1,536度/時x8,000小時/年=12,288千度/年。
2.能源效益:(132,000噸/年x676,000Kcal/噸-12,288千度/年x860,000Kcal /MWh)÷9,000,000Kcal/公秉=8,740公秉油當量/年。
3.CO2減量:132,000噸/年x 0.253噸/噸-12,288千度/年x 0.794噸/千度=23,639噸CO2e/年。
4.年改善效益:132,000噸/年x1,159元/噸-12,288千度/年x3.24元/度=113,175仟元/年。