案例說明

於原廠提供之沉澱水槽旁增設大型沉澱水槽，讓冷卻水在新增設之沉澱水槽停滯時間較長，無需再依靠磨屑分離機即可回收繼續供磨床使用，每班可節省2小時之運轉電力。

設計理念或改善流程

節省金額：
每天生產3班，每班節省磨屑分離機2小時運作，每天節省9度電。
每年可節省電量為 9度/天× 5天/週× 52週/年＝2,340度/年
每年的能源節約量為 2,340度/年× [2,236/(9×106)] KLOE/度=0.58 KLOE/年
每年的經濟效益為 2,340度/年× 2.304元/度＝5.39仟元/年
每年可減少CO2排放量為 2,340度/年× 0.529 kg/度＝1.24噸/年1.由於原廠提供之沉澱水槽容量太小，冷卻水滯留時間不長，無法達到充分之沉澱效果，必須藉由磨屑分離機將研磨屑與冷卻水分離，方可將處理過之冷卻水回收，維持良好之研磨效果。
2.於原廠提供之沉澱水槽旁增設大型沉澱水槽，讓冷卻水在新增設之沉澱水槽停滯時間較長，獲得充分之沉澱後，其水質已可達到再使用之標準，無需再依靠磨屑分離機(動力裝置為1.5 kW馬達)即可回收繼續供磨床使用，每班可節省2小時之運轉電力。
改善前狀況
研磨作業中產生污泥需藉由污泥分離系統降低冷卻水渾濁程度，以提升研磨效率，利用磨屑分離機之離心方式將研磨屑自冷卻水中析出，動力裝置為1.5 kW馬達。

改善後狀況
於現有沉澱水槽旁增設大型沉澱水槽，讓冷卻水有較長停滯時間，獲得充分之沉澱，無需再依靠磨屑分離機，每班可節省2小時之運轉電力。