CDA 運轉最適化
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CDA,運轉最適化
節能
99年度
案例編號:99-PE-066 | 行業別:電子零組件製造業 | 技術別:製程設備(PE)
節省電力
1,201
(千度)
能源節約量
115
(公秉油當量/年)
減碳量
665
(公噸/年)
節省費用
2,703 仟元/年
投資金額
0 仟元/年
回收年限
0.0 年
案例說明
該廠進行檢討如何調整及改善使系統發揮最大效益,符合節能減碳政策。 1.加熱式CDA#1-#4乾燥機:吸附劑吸附能力發揮至最大。 固定時間再生(最小4hr,最大8 hr),增設露點計設備,變更再生控制模式為露點控制。 2.風量再生型#5-#6乾燥機:再生氣體最佳量。 Purge氣體壓力由 80 psi(164 cfm)降低至 50 psi(114 cfm) 3.是否有氣體浪費地方:檢查及改善 空壓機冷凝水排放方式,發現有壓縮空氣伴隨,經測量CDA氣體(80 lpm)和位置12點。 4.98年進行 CDA system 機台規格及運轉模式條件進行檢討。 A.空壓機Load/unloading 運轉模式改善--------變頻空壓機 B.乾燥機再生氣體需求變更----------Blower外部加熱CDA冷卻乾燥機 C.附屬設備供應能力不符合現況-------擴充設置提昇供應能力 Item 4:總投資費用:1,300萬
設計理念或改善流程
1.該廠改善後:
A. 96年加熱式乾燥機Dry#1-4 再生模式由固定時間再生變更為露點控制再生模式。加熱式乾燥機由固定時間再生切換為露點控制再生
B.97年PPC風量再生型乾燥機進行再生風量調整由 164cfm降低至114cfm。
C. CDA#1,3空壓機二段壓力8kg/cm2,排水管路以1/4”閥度微開排水,空氣洩漏量為0.080m3/min 故增設無耗氣式排水器,避免空氣浪費已達到節能效果。
2.未來:
空壓機系統擴充改善工程,購置200HP變頻空壓機、Blower外部加熱CDA冷卻乾燥機、Buffer Tank 10 m3 1只、Pre-filter Tank 及相關管路擴充工程。