標竿案例
小鋼胚工場加熱爐門驅動系統更新
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109年度
案例編號:109-A05-105-ES01 | 行業別:皮革、毛皮及其製品製造業 | 技術別:能管系統(ES)

案例說明

改善加熱爐進料爐門原有啟閉方式,由MCC全壓啟動更新為變頻控制,以減少爐內熱氣流失,增進能源使用效率。

設計理念或改善流程

改善前:
感應馬達由MCC直接驅動,速度過快且爐門開啟行程過大,造成爐面開口熱氣流失。
改善後:
更新變頻控制後,可降低感應馬達運轉速度與提高起停定位準確度,使爐門運行行程縮短,降低爐內熱氣流失。

成效分析

節能量
加熱爐進料爐門如多遮蔽13.3m × 0.07m面積,可以減少的熱損失為
13.3m × 0.07m × 91,800仟卡/(m2‧hr)=85,465.8仟卡/hr,
以COG熱量4,229仟卡/立方公尺來換算,即可減少20.2立方公尺/hr的COG量。
查詢104年進料爐門故障次數為四次,每次故障須把爐門暫時升起約10天,等待停機時間修復調整,但爐門關閉升起時間各半。
則每年可節省焦爐氣(COG) 為
20.2立方公尺/hr × (4×10×24) hr /年× 0.5=9,696 立方公尺/年
由於進料爐門所使用之變頻器為回生型變頻器,較一般變頻器可節省電能。由變頻器參數記錄,每星期平均生產時約可節省86.7度,一年生產50星期(扣除歲修二星期),
每年可節省電力度數為86.7度/星期× 50星期/年 = 4,335度/年
每年的能源節約量為
9,696立方公尺/年× [4,200/(9×106)] KLOE/立方公尺+4,335度/年× [2,236/(9×106)] KLOE/度=5.6 KLOE/年
2.每年的經濟效益為
 9,696立方公尺/年× 4.302元/立方公尺+ 4,335度/年×2.304元/度= 51.70仟元/年
3.每年減少CO2排放量
 70,538立方公尺/年×0.781KG/立方公尺+ 4,335度/年×0.529KG/度=9.87
 

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