案例說明

該公司為進行廠內空壓機試車製程氣源回收，實施以下之措施： 1. 新機試車調整製程中，排放大氣之壓縮空氣回收並入系統使用。 2. 技術部研發機性能耐久試驗排放大氣之壓縮空氣回收並入系統使用。

設計理念或改善流程

該公司經改善後，其狀況如下：

1、螺旋式新機試車2小時（含設定調整約30分）全壓測試 1.5小時，裝置ＰＬＣ控制、儲存桶、乾燥機除水後（如圖1所示）利用該時段壓縮空氣並入空壓系統供廠內使用，壓力滿足時機房空壓機則低頻或空車後自動停止，試車多餘空氣以八段式漸進排放至大氣，範圍由20～150HP不影響。

製程試車達到節省電力消耗（如圖2所示）。

2、技術部螺旋式（20～50HP）研發機耐久測試（按預定測試期間24小時運轉）並入原空壓機房系統，經儲存乾燥機除水後供系統使用，壓力滿足時空壓機則自動停止，達到測試目的及空壓機房節省電力消耗（如圖所示3）。

3、實際節省耗電（如圖4所示）。

4、空壓機房裝設瓦時計量測實際消耗電力（如圖5所示）