• 鼎霖國際專注於全球知名機車改裝零配件開發 (品牌涵蓋KTM, Yamaha, Honda等…)，產品100%外銷歐美，雖規模不大，但持續導入智慧製造與節能技術。公司年用電量約30萬度，太陽能建置容量達29.7千瓦，年發電量29.5萬度。
• 導入高效節能設備: 使用具複合功能之高效率設備，有效提升能源使用效率與製程整合效益。
• 推動全員節能參與 : 整合節能改善效益與年終績效考核，建立獎勵機制。
• 推行ISO 50001:2018能源管理系統，以每年節能2%以上為目標，並透過智慧機械應用計畫，升級CNC製程與MES (Manufacturing Execution System)「製造執行系統」，持續提升能源效率與生產效能。
• 111至113年間，累積節電達136,130度，減碳量達67.31公噸CO₂e，證明中小企業同樣能積極實踐ESG目標。
• 積極投資節能改善：三年內投入約1,682萬元（占營收約4%）於節能設備及自主提案改善計畫，彰顯企業致力於長期節能的決心與行動力。
• 建構企業永續文化：每月定期舉辦讀書會與節能交流會，成立 ESG 推動組織，強化內部永續溝通及企業永續發展。
• 實踐多元與共融理念：堅持同工同酬、消除性別薪資差距政策，中高齡勞工比例超過30%，展現社會包容與企業責任。

◆ 汰除低效率空調：全面汰換 COP 2.5 傳統冷氣，導入高效 COP 4.8 冰水主機，系統效能提升一倍，能源效率提升 23%，顯著降低每冷卻單位的耗電量。

◆ 集中製冷取代分離式空調：以422kW高效冰水主機系統取代多台分離式空調，降低分散運轉導致的能源浪費與維修頻率。

◆ 智慧節能管理搭配自動控溫：引進溫控節能邏輯，根據氣候與負載自動調整運轉時段，有效降低空轉及過度冷卻現象。

◆ 節省用電 : 23.00千度。

     全面汰換COP2.5傳統冷氣，導入COP4.8冰水主機

                                
(二)智慧化倉儲系統

◆ 智慧倉儲動線優化：導入「高頻優先區域＋智慧儲位分區管理」，將600格高周轉頻率貨位前移，縮短台車移動距離與搬運時間，提升整體動線效率。

◆ 優化馬達啟停頻率，降低啟動損耗與機體升溫情況。

◆ 節省用電 : 0.74千度。

智慧倉儲動線優化＋馬達效率提升節能

   淨零碳排作法及規劃

114年開始評估購回售電型太陽能電力 (鼎霖年發電量與自用電量已達成平衡)，目標逐年提升再生能源使用占比，成為符合RE100標準的製造型中小企業。

◆ 儲能 (Energy Storage)

115年透過負載管理與自動化控制，以智慧電表與監控系統所累計數據，了解用電模式與高峰時段，設定合理的用電調整與切換規則，持續調整優化，避免電力尖峰期大量用電，降低用電成本，減少電網負擔，並持續關注儲能技術應用，規劃未來導入儲能系統的建置。

◆ 節能 (Energy Saving):

(1) 114年持續各部門定期執行節能專案與改善提案競賽。

(2) 115年持續導入高效能、製程整合設備，少量多樣自動化生產，減少能耗。

(3) 115年深化能源監控系統，增加管理優化功能，能源管理系統基線整合ERP

產能規劃，持續推動能改善計畫。

◆ 永續 (Sustainability & Net Zero Governance):

(1) 每月定期召開ESG永續發展會議及讀書會。

(2) 114年導入環保印刷。

(3) 114年延續產學合作(與中興大學實習產品專題合作)。

(4) 115年導入再生包裝材料。

(5) 115年持續帶領上下游廠商推動產業鏈整體節能與碳管理。

(6) 115年導入ISO 14064 組織碳盤查。

(7) 116年導入ISO 14067 產品碳足跡與碳標籤準備。

(8) 116年導入環保鋁材、再生塑料。