106年節能標竿獎 銀獎
簡介
獲獎事蹟事評
●以責任制與專案小組管理方式嚴格控管節能成效,自96 年起推動節能活動以來,三年減低共20%,99~105 年共低減42%,近4 年累計完成280 項改善案例。
●已建置 EMS(Energy management system) ,有效24 小時監控裕隆廠區用電及設備運轉狀況,即時對應並發掘出無效能源損失與浪費。
●持續推動包括智慧型用電監控、製程設備改造、變頻馬達導入、燃料、照明與空調節能等措施,每台車生產用電度數自96 年557 度降至106 年7 月352 度,低減 36.8% 。
●推廣節能經驗至協力廠,2012 至 2016 年輔導23家協力廠完成423 件改善案,累計低減8,191 公噸CO2 量。
●已建置 EMS(Energy management system) ,有效24 小時監控裕隆廠區用電及設備運轉狀況,即時對應並發掘出無效能源損失與浪費。
●持續推動包括智慧型用電監控、製程設備改造、變頻馬達導入、燃料、照明與空調節能等措施,每台車生產用電度數自96 年557 度降至106 年7 月352 度,低減 36.8% 。
●推廣節能經驗至協力廠,2012 至 2016 年輔導23家協力廠完成423 件改善案,累計低減8,191 公噸CO2 量。
績優事蹟摘要
106 年夏月推動實質節電措施:
共執行59 項節能措施,其中製程設備節效率提升案例如下:
改善前:
◆ 壓床部品成型噸數越來越大,使800 噸壓床處在高負荷下生產(85%)。
◆ 1200 噸壓床耗電量451.4 度/8h,大於800 噸壓床的耗電量228.8 度/8h
◆ 壓造部品PB 工程可在1200 噸壓床或800 噸壓床生產,只少數引伸較深部品800 噸壓床無法滿足( 後蓋、後背門等)。
改善後:
◆ 配合夏季高電費,生產部品移至800 噸壓床生產節電。
◆ 配合1,200 噸壓床歲修保養生產調整。
共執行59 項節能措施,其中製程設備節效率提升案例如下:
改善前:
◆ 壓床部品成型噸數越來越大,使800 噸壓床處在高負荷下生產(85%)。
◆ 1200 噸壓床耗電量451.4 度/8h,大於800 噸壓床的耗電量228.8 度/8h
◆ 壓造部品PB 工程可在1200 噸壓床或800 噸壓床生產,只少數引伸較深部品800 噸壓床無法滿足( 後蓋、後背門等)。
改善後:
◆ 配合夏季高電費,生產部品移至800 噸壓床生產節電。
◆ 配合1,200 噸壓床歲修保養生產調整。