●進行冷軋廠軋延二線驅動設備更新，將變壓器數量由原來的三台改為一台，迴路設備更新為真空斷路器，馬達改為交流型式，冷卻方式由風扇改為水冷式。減少用電及變壓器激磁電力損失，產線設備功率因數提昇 30% ，無效功率損耗減少 88% ，流動電度節省 10%。 ●降低鍋爐重油使用，改用 6 噸鍋爐取代原有 10 噸鍋爐，採用雙燃料以全然天然氣為主，降低二氧化碳排放量。 ●建構遠端空壓機監控系統，以及新增變頻空壓機，將原有九台空壓機配合實際生產需要，開啟六或七台，減少空機運轉，提昇供氣品質。進行此項改善時，也增加流量計作有效管理。每年節省電費約 59 萬元，降低二氧化碳排放量約每年 139 公噸。 ●改善冷卻水泵浦效率，與中鋼節能服務團合作，將葉片改為不銹鋼，增設磨損環減少水洩漏，每年降低二氧化碳排放量 358 公噸。 101年整體節能成效 節省能源　 ： 268 公秉油當量/年 降低二氧化碳排放　： 684 公噸/年 節能效益 ： 374 萬元/年