●台化經由自行研發特有的回收設備，將各種耐隆廢布、粒、絲、黏扣帶等廢料回收，再生成CPL原料，重新生產纖維級耐隆粒，100%使用回收素材生產之耐隆粒，有效降低本部原料對新鮮CPL需求量15%，並紡成各種客戶需求規格之回收環保耐隆絲，兼具節能及環保之節能措施。98年唯一獲得環保署認證環保耐隆絲證書，為通過100%之再生紡織品。 ●99年K/L/M系列紡口ploymer絲條冷卻之紡切水的過濾由濾網形式改為pp粒，藉水壓成緊密性達成過濾效果創新構造，可不使用蒸汽逆洗，回收年限0.1年。採用pp粒作為過濾創新方法為該聚合廠員工自行研發設計，操作運轉比預期狀況好。 ●於製程乾燥段脫水機pulley直徑由180mm縮為160mm，加快轉速，提高離心力，使脫水機後程水份由10%降為8.5%後，進行乾燥風量最適化，降低風車用電，簡易創新的作法，節省大量的耗電，極具示範價值。 ●該廠將所有動力設備，包括風車與泵浦的運轉耗電做一完整的評估，針對運轉效率偏低的流體機械，經討論需車修葉輪或降低揚程，提高效率均達85%以上，僅0.2年即可回收，可提供其他廠家流體機械運轉最適化調整之觀摩。 整體節能績效 節省蒸氣　　 18,080 公噸/年 節省電力 460 萬度/年 降低二氧化碳 8,384 公噸/年 節能效益 2,280 萬元/年