q 苯乙烯海豐廠設有能源管理專責組織，由廠長擔任召集人，帶領廠內各機能組推動各項節能改善，近三年來(2022~2024年)節能改善案件計55件，主要產品單位耗能降低15%，CO2減排量達116,432噸/年，相當於299座大安森林公園吸收量，績效卓越。

q 鼓勵提案創新-推動IE提案制度，並推動結合AI作為工具改善或提升工作效率，獎勵員工提出改善構想，提出AI應用題目，共計立案17案，積極推動技術創新性與員工發想參與。

q 本廠為企業內率先與工研院簽約合作ORCG發電機，成為企業示範廠，核發碳權額度為13,660噸，並成功推廣至企業各廠。

q 於2021年起，利用化工模擬經驗，與AI優化模組開發經驗，建置模擬工廠。透過即時資料庫反映實體工廠之操作狀況，並由預測模組，反映出效益最大化的操作條件，亦可提供設備性能查核與預警，值得各廠學習。

14. 改善前：
    14. 蒸餾區入料需先經乙苯塔純化分離，在純化單元中，蒸餾塔耗能最大，熱能未進行回收且造成大量冷卻水耗用。
    14. 評估如何利用塔頂熱能回收來降低蒸汽耗能。
14. 改善後：
    14. 將蒸餾塔改為兩座不同操作壓力的蒸餾塔，利用兩塔的操作溫差，使高壓塔加熱低壓塔來回收熱能，總蒸汽用量由78 MT/H 降為47 MT/H，達蒸汽減量目的，且因熱負荷降低，冷卻水用量減少834噸/日，節省蒸汽約 248,000噸/年。
    14. 投資金額為123,746.6 萬元，回收年限約6.8年。

　　　　　　　　　多效蒸餾節能改善                                

14. 改善前：
    14. 冷卻水塔6台風車(2台變極式，4台變頻式)，冷卻效果受到製程、大氣溫度變化影響。風車轉速配置由盤控人員依據經驗調控，未考量各台風車效率的差異；天候變化時，盤控員無法及時因應，導致出水溫度變化較大。
14. 改善後：
    14. 開發冷卻水塔最佳化模組，包含出水溫度預測模型與風車轉速配置優化器，模組導入後全年節電量1,287.7仟度。
    14. 導入AI自動控制，將AI模組之計算分析結果導入DCS自動控制，可將水溫穩定控制在目標溫度，並使風車用電效率維持在最佳化。導入AI自動控制後，出水溫度穩定度提升65% (溫度變動由±0.8℃降至±0.3℃)

　　　　　　　導入冷卻水塔風扇AI優化模組節電改善

   淨零碳排作法及規劃

14. 台化公司石化群淨零排放策略，於2010年碳排量達到峰值620萬噸/年，至2020年已減量20%，以該年為基準年(碳排量493萬噸/年)，短期目標於2025年減量10%、中期目標於2030減量25%、長期目標則是於2050年達成碳中和。
14. 苯乙烯海豐廠減碳路徑趨勢預估2030年較基準年(2020年)可減碳56.2%，已可達25%的中期目標
14. 未來規劃之節能減碳措施包括：能源跨廠整合提升回收效益、苯乙烯海豐廠乙苯區熱整合改善，以及製程壓縮機氣推改馬達驅動與推動AI模擬工廠。
14. 台化公司麥寮廠區石化群太陽能光電設置分三階段推動，第一/二階段915kWp/1,101kWp已投入發電，第三階段667kWp其中酸醋廠保養廠房158kwp已於2025/2/4投入發電，剩餘509kWp，預計2025年9月完成，合計三階段發電容量2,686 kWp，CO2減量2,895噸/年。