• 節能推動全面化：建立軋鋼廠節能措施雷達表，了解各工場實施的位置及重點，落實節能措施。
• 建立熱軋FMDC優化爐溫控制：整合理論、經驗及產線速度，優化升溫曲線，最佳化爐溫控制率達98.5%，燃耗減少 8 Mcal/噸鋼。
• 推動智能物流能源節電：導入AI學習法，優化鋼捲分類及出入庫流程，大幅節省鋼捲吊送頻率及時間，降低物流耗電。
• 持續配合政府執行節電1%計畫，將節電1%列為軋鋼廠KPI項目，強化節電執行深度及成為全面性企業價值，朝向用電(燃氣)極致化工場。
• 成立碳中和小組，定期檢討推動執行進度，滾動式檢討執行策略，以2025年比2018年(基準年)減碳7%，朝2050年達成碳中和為努力目標。
• 軋鋼廠近三年共推動59項節能減碳專案，投資金額達1.53億元，累計減碳量達35,400公噸，相當於91.5座大安森林公園每年之碳吸附量。

重點節能措施
(一) 圖像化執行措施，節能推動全面化
建立軋鋼廠節能措施雷達表，了解各工場實施的位置及重點，落實節能措施。
  
(二) 熱軋FMDC自動控溫-優化爐溫控制
加熱爐溫設定值決定熱軋廠55~60%的能耗，原系統以手動控溫，提前升溫並維持高需求爐溫，增加製程耗能。
開發智能爐溫控制(FMDC)，最佳化升溫歷程及出爐目標爐溫控制率達98.5% ，滿足鋼胚加熱品質、節省燃料使用。
燃耗減少 8 Mcal/噸鋼，換算節省燃氣 6,427,204 Nm3/年。