改善前：

1.廠內共5台空壓機(360馬力+250馬力+3台150馬力)未進行連控，由人員於開始生產前，開啟 360馬力空壓機+2台150馬力空壓機(以360馬力為主機再搭配其它台空壓機輪流使用)，造成能源浪費。

2.週保養時人員用手去觸摸方式進行管路接頭空氣洩漏檢查，造成無法準確確認洩漏點，造成能源浪費。

改善後：

1.導入空壓機連控系統，由系統針對壓縮空氣實際使用需求進行空壓機開啟時機，改善後空壓機開啟模式由(360馬力+2台150馬力)可改為(250馬力+1台150馬力)

2.觀察生產時，系統壓力變化，找出最佳參數(空壓機啟動和卸載參數)設定，可以達到生產中，主機維持啟動模式，並且降低副機啟動次數。

3.導入空氣測漏儀進行管路接頭空氣洩漏檢測，依照數據方式判斷空氣有無洩漏情況。

一.能源節約量：75.66公秉油當量(KLOE)/年

改善前：

1.空壓機系統耗電量4,082小時/年(109年空壓機運轉時) x492.36KW(0.746*660HP)=2,009,813.52度/年=2,009.81千度/年

2.能源使用量=2,009.81千度/年*0.09556KLOE/千度=192.06 KLOE/年

改善後：

1.空壓機系統耗電量4,082小時/年(109年空壓機運轉時) x298.4KW(0.746*400HP)=1,218,068.8度/年=1,218.07千度/年

2.能源使用量=1,218.07千度/年*0.09556KLOE/千度=116.400KLOE/年

年節省電量=2,009.81千度/年-1,218.07度/年=791.74千度

能源節約量：192.058KLOE/年－116.400KLOE/年＝75.66KLOE/年

節 能 率：【1-（改善後÷改善前）】×100％＝【1-（116.400KLOE/年÷192.058 KLOE/年）】×100％＝ 39％

二.抑抵CO2排放量:402.99(公噸/年)

改善前：

碳排放量=2,009.813千度/年*103*0.000509CO2公噸/度=1,022.995公噸/年

改善後：

碳排放量=1,218.068千度/年*103*0.000509CO2公噸/度=619.997公噸/年

抑抵CO2排放量=1,022.995公噸/年-619.997公噸/年=402.99公噸/年

三.節省能源費用：1,868.52仟元/年

改善前：

用電量能源費用：2,009,813.52度/年×2.36元/度＝4,743,159元/年

改善後：

用電量能源費用：1,218,068.8度/年×2.36元/度＝2,874,642元/年

年節省電費=4,743,159元/年-2,874,642元/年＝1,868,517元/年/1,000=1,868.52仟元/年

四.回收年限：2.51年

投資金額=4,690.00千元

回收年限=4,690.00千元/1,868.52千元=2.51年