案例說明

該廠於VOC處理效率須符合法規的前提下，為避免過度燃燒浪費能源，將VOC瓦斯耗量合理化，同時降低公司的運轉成本，以達到節能的效益。

設計理念或改善流程

該廠改善手法如下：

1)降低VOC脫附的風量：

將3,855CMH調整為3,500CMH。

2)增加脫附時VOC的濃度：

將VOC ROTOR的轉速35HZ調整為30HZ。

3)降低VOC燃燒的溫度：

將VOC燃燒的溫度730℃調整為715℃。

4)約可節省262,800m³ /年之瓦斯量，節省運轉成本3,850仟元/年。

含有VOCs廢氣自處理區進入沸石轉輪，此時廢氣中之VOCs廢氣大部分均被沸石轉輪之沸石吸附材吸附，繼而大幅降低VOCs廢氣含有量而成為較乾淨之空氣，此一部份較乾淨之氣體由另一側排出，進入煙囪排入空氣中；然而另一部份氣體需用來脫附再生區之氣源。由冷卻區導入燃燒機二次熱交換器，再經再生區後之再生濃縮空氣將成為含有高濃度VOCs之廢氣，而進入燃燒機燃化（約730℃），達到淨化功能；沸石轉輪運轉時，由吸附區轉至脫附區再轉至冷卻區，連續的緩慢轉動，以達去除VOCs廢氣的作用。