案例說明

熱軋鋼帶工場加熱爐鋼胚升溫控制由手動溫度設定改為智能化自動控制，藉由溫控模式綜合考慮爐內鋼胚位置、目標溫度及剩餘加熱時間等因素，可動態設定各區爐溫使加熱效率最佳化，節約燃料使用。

設計理念或改善流程

1.原建廠時雖有自動溫控，但功能不佳，後續皆以操作員手動溫度控制加熱鋼胚。因生產速度非固定，加熱時間及鋼胚出爐溫皆不穩定，為避免鋼胚出爐溫度過低，鋼胚會提早升溫，並以稍高於需求的溫度出爐，此溫度歷程如下圖虛線。

2.開發智能爐溫自動控制後，控制模式依據鋼胚目標溫度及品質需求，預估各鋼胚入爐至出爐的升溫歷程，經綜合計算後以最佳溫度設定爐內各區溫度，以最佳升溫歷程加熱鋼胚，滿足鋼胚加熱品質亦提高燃料使用效率。

3.智能控制模式與手動控制模式所使用的焦爐氣差異量為8Mcal/噸鋼。