蒸氣

12,440

(噸/年)

能源節約量

905

(公秉油當量/年)

減碳量

3,453

(公噸/年)

節省費用

8,422 仟元/年

投資金額

10 仟元/年

回收年限

0.0 年

案例說明

C-540丙烯氣提塔由下往上共配設127層萃盤，有2處入料管嘴，分別為93層及103層，其中103層為設計主要進料層，當原料價格有差異，部份入料改用丙烷LPG，導致丙烯氣提塔進料組份改變(偏重)，理應可調降入料至93層，以趨近塔板組份，降低氣提塔再沸器能耗。

設計理念或改善流程

C-540丙烯氣提塔共2組再沸器E-540及E-541，分別以驟冷水及3.5K蒸汽作為熱源，平時以驟冷水為主，3.5K作為輔助，驟冷水為原料輕油或LPG經燃料氣燃燒提溫至裂解爐裂解後的熱能回收媒介，其溫度在裂解爐轉爐或原料變動等因素下有變化，驟冷水溫度較低時，增加以3.5K蒸汽為熱源的再沸器E-541熱負荷。
LPG入料時，改善為調降入料至93層，可趨近塔板組份，降低再沸器能耗，節省3.5K蒸汽使用。
切換後其迴流比、總加熱量均有降低，考量入料量易隨原料變化而變，節能計算時需除以入料量，擬採前後平均值，作為此時期的入料量，平均入料量為：(39.256 + 39.620) / 2 = 39.438 T/H。
切換後能量節省為：39.438 T/H * (0.794-0.771) MKcal/T = 0.907 MKcal/H。
依3.5K蒸汽熱值為540Kcal/kg換算蒸汽節省量為：(0.907*106 )/540 = 1679.6 kg/H

考量LPG煉量隨產銷計劃變動，常態煉量為30~60T/H，統計近一年LPG煉製達常態煉量日數為338日，換算為0.926年，最終節汽量為：
1,679.6 kg/hr * 0.926 / 1,000 = 1.555 Ton/hr
1.節能效益:1.555噸/時
效益: 1.555噸/時×(655/9,000)×8,000時/年=905.36 KLOE/年
1.555噸/時×677元/噸×8,000時/年=8421.88仟元/年
2.抑制二氧化碳排放量：3,453.12噸CO