Ar

444,897

(Nm³/年)

能源節約量

0

(公秉油當量/年)

減碳量

322

(公噸/年)

節省費用

1,401 仟元/年

投資金額

673 仟元/年

回收年限

0.5 年

案例說明

大鋼胚第一、二號連鑄機澆鑄過程之氣密改善措施： Pressure Box Ar流量調降為小流量(300-500 l/min)、大流量(600-800 l/min) 縮小L/D與T/D Pressure Box間隙≦30mm，有助於提升氣密效果，達成降低Ar使用量與節省能源目標。

設計理念或改善流程

改善前：

鋼品品質因L/D與T/D Pressure Box之間氣密不良，導致外界空氣被吸入而使鋼品復氮，原先Ar流量設定為小流量(600-800 l/min)、大流量(2000-2200 l/min)，惟經研究顯示L/D與T/D Pressure Box間隙≧30mm Ar大流量，對於提升氣密效果已不明顯。

改善前模式：全程Ar大流量

改善後：                                                                                      

對於L/D與T/D Pressure Box間隙≦30mm時，採用Ar小流量，流量值由原先600-800 l/min調降為300-500 l/min，當L/D與T/D Pressure Box間隙≧30mm時，採用Ar大流量，流量值由原先2000-2200 l/min調降為600-800 l/min。最適化調整Ar流量，提升氣密效果，達成降低Ar用量與節省能源目標。

模擬B1+2 Pressure Box通氣實驗架構

模擬結果驗證隔板間隙與流量對O2之影響

效益計算說明：

1. 節省能源：

• 改善前Ar小流量比例70%、大流量比例30%，每爐澆鑄時間71min。
• 每爐澆鑄Ar用量為79.52Nm3/爐(700 l/min×0.7+2100 l/min×0.3)/1000 l/m3×71min)。
• 改善後全程Ar小流量28.4Nm3/爐(400 l/min/1000 l/m3×71min)。
• Ar降低51.12Nm3/爐(理論計算值)。
• 以104年B1+2年產量8703爐計，年節省Ar用量444,897.36Nm3。

2. 經濟效益：

Ar單價3.14875元/Nm3(106年W5資料)，年效益=3.14875元。/Nm3×444,897.36Nm3=1400.87仟元/年。