案例說明

改善B油房加熱器與加熱器操作方式而達到節能。

設計理念或改善流程

擬將B油房加熱器由50kW替換為20kW，初期評估不影響滑油潤滑效果，且可避免因高溫產生劣化變質，並減少電能消耗；停軋時，加熱系統原本為自動模式，溫度只要低於設定下限值即加熱至設定上限值，導致加熱系統重複加熱，擬更改為每周開軋班開軋前兩小時由人工開啟加熱系統，每周加熱一次，即可滿足B油房加熱需求，減少不必要的熱能及電能消耗；測試減少加熱器功率及加熱時間，並觀察馬達負載電流及現場聽測，以確認對潤滑效果之影響。
節省金額：
更改前系統功率為55.6kW、停機時每班加熱160分鐘(每月停機45班)，更改後系統功率為25.6kW、每周加熱2小時；
更改前每年耗電為 (12月/1年) × (45班/月) × (160分鐘/班) × (1小時/60分鐘) × (55.6 kW) =80,064度/年
更改後每年耗電為 (52周/年) × (2小時/周) × (25.6KW) =2,662度/年；
每年可節省電力為 80,064‐2,662=77,402度/年
每年的能源節約量為 77,402度/年× [860/(9×106)] KLOE/度=7.40 KLOE/年
每年的經濟效益為 77,402度/年× 2.577元/度=199.46仟元/年
每年可降低CO2排放量 77,402度/年× 0.533 kg/度=41.26公噸/年