案例說明

一、汰換一台300hp定頻空壓機(汰換成300變速空壓機)。 二、建置一套空壓智慧監控系統。

設計理念或改善流程

一、改善前： TACC22廠房共計有6台空壓機。

1. 空壓機壓力設定相同，導致供氣壓力達叫機階段時，會同時啟動達3台300HP空壓機，耗能且衝擊供電系統。
2. 氣動工具區壓力與熱壓爐製程區壓力設定相同且連通，造成非高壓力需求之氣動工具現場降壓使用。
3. 六台定頻空壓機因用氣狀況不明且未整合，以致各台空車時間均比重車時間長很多(空車仍有5~6成耗能)。
4. 製程多調整在夜間生產，但空壓機仍處於待機狀態，導致白天製程用空壓機仍會叫機啟動。

二、改善後：

1. 導入一台變速空壓機進入系統後，在用氣多的期間-超過1台空壓機供應量時(定頻為基載、變頻為變動負載調整)、用氣少的期間(變頻為主調變)
2. 氣動工具區及熱壓爐製程區因需求壓力不同，以隔離閥將系統分開，並調降氣動工具區壓力。
3. 透過監控系統蒐集之用氣數據後，並與現場製程討論，於確認非生產期間之空壓機關機處理(非待機階段)，減少待機與洩漏叫機啟動之耗能。
4. 持續透過建置完成之監控系統了解用氣及空壓節能之其他可能性。

三、TACC22廠房空壓機汰換暨增設智慧監控系統節能計算：

1. 平均用氣量為13.41 CMM/改善後
2. 改善前單位耗能15.31 kW/CMM
3. 改善後單位耗能6.68 kW/CMM
4. 年度平均節電費用為：

• 改善前全系統平均單位比功率為15.31 kW/CMM，預估年用氣 3,168,000 M
  3
  ，改善前耗電(kWh)=15.31 kW/CMM x 3,168,000M
  3
  ÷ 60 = 808,368 度/年。
• 改善後全系統平均單位比功率為6.68 kW/CMM，預估年用氣3,168,000 M
  3
  ，改善後耗電(kWh)= 6.68 kW/CMM x 3,168,000 M
  3
  ÷ 60 =352,704度/年。節電量= 808,368度/年–352,704度/年=455,664度/年

四、更換空壓機後，全系統節能率為：
（改善前耗電量 – 改善後耗電量）/ 改善前耗電量
808,368 kWh-352,704 kWh/808,368 kWh＝56.37％


                                        111-B02-109-PE02_空壓機系統改善