案例說明
由於半導體晶圓製造廠因製程需求對於供電品質要求甚高，任何電力供應中斷事故都會造成生產重大損失，因此該廠為提升供電品質與穩定，安裝動態式不斷電(D-UPS)系統與緊急發電機組，用於台電發生電力壓降或是停電時使用，確保晶片生產不中斷‧在穩定供電的前提下執行備用電力系統節能運轉措施‧備用電力系統包括D-UPS系統、發電機系統、靜態式不斷電(S-UPS)系統、直流充電機(DC Charger)‧
設計理念或改善流程
該廠之改善手法如下：
主要的措施有下列七項：
1.D-UPS系統備機停機節能 (4台) 。
2.調整DUPS系統總容量提高運轉效率。
3.減少發電機及DUPS系統引擎運轉測試次數。
4.減少發電機與DUPS黑煙淨化器系統再生次數。
5.發電機系統加熱器節能。
6.SUPS運轉節能模式。
7.直流充電機切換單機模式節能。
1.D-UPS停止運轉可降低電力損耗，但台電發生電壓降時會影響生產，適當將備用機組停機 (4台)，不但不影響其主要功能(Function)，更可提高機組負載率與效能‧減少電力損耗4,870仟元/年，且製程機台受D-UPS不斷電系統保護。
2. 依D-UPS系統輸出負載量調整系統總容量 (A、B系統並聯運轉、備載單機停機) ，以提升系統運轉效率。
3.調整廠內D-UPS與緊急發電機備載機組例行性柴油引擎啟機運轉測試、維護養週期等方法，確保機組正常外，可節省因引擎運轉所需的柴油耗量。
4. 因發電機與D-UPS柴油引擎啟機運轉測試頻率節能調整，其後段引擎廢氣處理的黑煙淨化器再生頻率配合減少節省電力消耗。
故調整黑煙淨化器再生運轉頻率：
DUPS系統: 每次啟機運轉測試即再生一次，原一個月再生兩次降為一次。
GEN系統: 兩次啟機運轉測試即再生一次，原一個月再生一次降為兩個月一次。
需加 裝引擎冷卻水加熱器，將引擎冷卻水溫度維持在32℃以上，確保緊急發電機組能夠再
10秒鐘之內啟碁運轉並扛起負載。場內使用的Cummins引擎起動溫度可低達(-32℃)，但當環
境溫度低於10℃時，引擎仍需要10秒鐘甚至更長的時間來預熱才能運轉扛負載。考量台灣天
候環境狀況與緊急發電機特性，將冷卻水加熱器關閉(非冬季共9個月)，節省電源消耗。
6.緊急照明用S-UPS系統修改ECO節能模式，不影響台電停電自動切換功能，並可減少因逆變器作功之損耗，以達節能的目的。
7.直流充電機因有電池組Backup，由1+1雙電源模式切換單機模式節能
