料架底板通氣孔改善以減少盤元熱處理昇溫時間
830
製程
熱處裡
通氣孔
109年度
案例編號：109-A01-107-PE03 ｜ 行業別：基本金屬製造業 ｜ 技術別：製程設備(PE)
51
(千度)
13
(公秉油當量/年)
27
(公噸/年)
117 仟元/年
70 仟元/年
0.6 年
案例說明
球化料架底板為墊底板防止底部盤元因承重與料架底盤結構接觸導致壓痕遭客戶訴賠。然因底板阻隔易有熱流循環差的現象，連帶昇溫增長。現擬於底板上鑽孔促進熱流循環改善效果。
設計理念或改善流程
改善前：底板未鑽孔循環差
改善後：於料架底板上鑽取直徑20mm孔×30→測試→上線測試並觀察，於底板上鑽孔熱流循環獲得改善。
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109-A01-107-PE03_底板上鑽孔讓熱流循環
節省金額：
1.每爐次可降低昇溫時間約0.5小時。
2.球1區每月生產約120爐，每月節約60小時，每年節約720小時。
球2區每月生產約197爐，每月節約98.5小時，每年節約1,182小時。
3.球1區馬達功率51.6kW，50%負載運轉。
球2區馬達功率55kW，50%負載運轉。
4.球1區每年節約51.6kW × 50% × 720小時=18,576 kWh(度)。
球2區每年節約55kW × 50% × 1,182小時=32,505 kWh(度)。
每年節省電力為 18,576+32,505=51,081度/年
每年的能源節約量為 51,081度/年× [2,236/(9×106)] KLOE/度=12.96 KLOE/年
每年的經濟效益為 51,081度/年× 2.286元/度=116.77仟元/年。
每年可減少的CO2排放量為 51,081度/年× 0.529 kg/度＝27.02公噸/年
1.每爐次可降低昇溫時間約0.5小時。
2.球1區每月生產約120爐，每月節約60小時，每年節約720小時。
球2區每月生產約197爐，每月節約98.5小時，每年節約1,182小時。
3.球1區馬達功率51.6kW，50%負載運轉。
球2區馬達功率55kW，50%負載運轉。
4.球1區每年節約51.6kW × 50% × 720小時=18,576 kWh(度)。
球2區每年節約55kW × 50% × 1,182小時=32,505 kWh(度)。
每年節省電力為 18,576+32,505=51,081度/年
每年的能源節約量為 51,081度/年× [2,236/(9×106)] KLOE/度=12.96 KLOE/年
每年的經濟效益為 51,081度/年× 2.286元/度=116.77仟元/年。
每年可減少的CO2排放量為 51,081度/年× 0.529 kg/度＝27.02公噸/年
