節省電力

392

(千度)

能源節約量

37

(公秉油當量/年)

減碳量

200

(公噸/年)

節省費用

956 仟元/年

投資金額

0 仟元/年

回收年限

0.0 年

案例說明

1.目前一階氧氣場常態只運轉1部機含一階空壓站系統，其循環水量大於需求量，規劃將氧氣場停機機組的空壓機及增壓機冷卻水隔離，約可減少800~1,000 立方米/每小時循環水量以節省耗電。 2.隔離系統採用濕式封存方式，每2天需恢復冷卻水流通2小時，減少腐蝕結垢風險，當氧氣場異常時可快速恢復操作運轉生產。

設計理念或改善流程

1.109年9月17~18日關閉1部機組水系統耗電約為14,794kWh
2.109年7月中至8月底正常運轉耗電約為15,964 kWh
3.每年2次機組切換運轉須恢復正常循環水量約6天，另預設緊急事件切換恢復正常循環水量運轉9天，其餘每2天切換流通2小時共計在正常循環水量操作約30天。
計算公式：[15,964度/天(109年7月中~8月平均每日用電量)*月天數-當月實際電量]=實際可省電量
改善前用電量: 5,826.86 MWh
改善後用電量: 5,434.91 MWh
總節電量:( 5,826.86-5,434.91) =391.950 MWh
=391.950*860/9,000=37.45 KLOE
=391.950*0.509=199.50 公噸CO