案例說明

(1)實施區域：配電變壓器課電三棟 (2)施行對象(設備或器具)：變壓器心體真空乾燥爐(新G9爐) (3)具體作法： 1.提升運轉效率 : 汰換老舊電熱加熱器改為效率較高之熱煤油機,熱傳導管路重新配置,汰換管線及爐體內保溫材及爐門氣密墊圈。 2.汰換節電設備:動力設備汰換為IE3高效率馬達,(汰換包含:冷卻水泵,油泵,真空泵,鼓風機,升壓機等用電設備)，導入監控，建立重大設備能源指標。 3.減少重工耗電 : 改善抽真空製程方式並導入電力因數檢測設備,減少重工耗電. 4.減少生產時數 : 烘烤製程爐體優化減少天車搬運工件耗電,製程導入監控系統(PLC+HMI)排程管理,新爐體積加大,每次生產可容納更多工件數量 5.省水: 導入冷卻水循環系統

設計理念或改善流程

1.舊爐-已使用40年,老舊鼓風機,升壓機,真空泵,水泵為IE1等級,運轉效率差且衰退
2.舊爐-體氣密及管線保溫效果差,舊製程及檢驗方式,增加真空泵及加熱器負載量及重工發生
3.舊爐-為上蓋開啟,爐溫易散出,半成品進出搬運需增人力及天車耗電吊掛使工件進出
4.舊爐-體積小且運轉效率差,每次生產數量少,相對增加設備運轉時間及用電量5.舊爐-無冷卻水循環裝置,用水量大.
1.新爐-節能設計規劃改為加熱改為效率較高之熱煤油機.鼓風機,升壓機,真空泵,水泵汰換為IE3高效率馬達
2.新爐-管線及爐體內保溫材及爐門氣密墊圈後,減少運轉時間及用電
3.新爐-半成品進出搬運改為氣墊車移動,減少人力及天車用電
4.新-爐體積加大,生產效率提升,並導入電力因數儀器檢提升品質及重工發生
5.新爐-導入冷卻水循環系統節省用水
改善能源績效方法說明：
1.將原有真空乾燥爐(G9爐)製程改善，更新真空設備安裝自動化乾燥系統及PLC人機介面程式。
2.將原有真空乾燥爐變壓器心體加大產能提升4倍，加上加熱器統及保溫材管線汰換提升烘烤效率，相對製程時間減少75%.
3.將舊有設計規格較大之電熱加熱器,改為適中規格之熱煤油機系統,傳動馬達全汰換為IE3高效率馬達,降總消耗功率及用電量.
改善前:
1.舊爐消耗功率=加熱器135kW+鼓風機4kW+升壓機4kW+真空泵11kW+冷水泵1kW+天車2kW=157kW.
2.舊爐 109年產能為6,230件(變壓器半成品), 運轉時數合計8,281時/年.
3舊爐 109年總耗電量=157kW*8,281時/年=1,300,117度/年.
改善後:
1.新爐消耗功率=空壓機3.73kW+真空泵11.19kW+爐門馬達0.746kW+台車7.46kW+空調2.9kW+監控3kW+照明0.1kW+印表機0.3kW+冷卻系統2.238kW+熱煤油機80kW=111.66kW
2.新爐 109年產能為6,230件(變壓器半成品), 因爐體空間增大且效率提升,運轉時數合計2,070時/年.
3.新爐 109年總耗電量=111.66kW*2,070時/年=231,136度/年.
節電效益:(改善前-改善後)年度節電量=1,300,117度/年 – 231,136度/年 = 1,068,981度/年1,068,981 * 10 / 12 = 890,818度。
本案109年節能量：890,818度

110-C01-109-PE01_汰換變壓器心體真空乾燥爐系統(新G9爐)