節省電力

2,866

(千度)

能源節約量

274

(公秉油當量/年)

減碳量

1,588

(公噸/年)

節省費用

6,249 仟元/年

投資金額

140,636 仟元/年

回收年限

22.5 年

案例說明

氧化段TA漿液先經真空分離機分離，濾餅送旋轉式蒸汽乾燥機進行乾燥，乾燥後CTA粉送至中間儲槽暫存，最後由氣體輸送設備送到調漿槽，增設新型過濾機系統可取代分離、乾燥、輸送設備。

設計理念或改善流程

改善前：
現狀氧化段TA漿液先經真空分離機(S-404A/B/C)分離，濾餅送旋轉式蒸汽乾燥機(D-410)乾燥，乾燥後CTA粉送中間儲槽，最後由氣體輸送設備送到調漿槽(V-701)。
改善後：
增設一套新型過濾機系統(S-414)，處理量17萬噸PTA/年，可將結晶段漿液經過濾、洗滌後，濾餅直接送純化段調漿槽(V-701)。實際節能(低壓蒸汽)2.6 MT/H，且因乾燥機負荷由原來70萬噸/年降低為53萬噸/年，可延長乾燥機鹼洗間隔時間，由4個月延長為6個月。