案例說明

該廠為進行AMS氫化反應器入料節能改善，實施以下之措施： 1.AMS由AMS分離塔(C411)純化後，經冷卻器(E416)冷卻後溫度為40℃，再與AMS氫化後高溫的異丙苯(120℃)混合後達氫化觸媒初期反應溫度80℃進行反應，因此在觸媒初期時，不用蒸汽加熱。觸媒末期，入料溫度必須提升至115℃以維持轉化率 (>98.5%)，雖然反應後異丙苯出料溫度提高到150℃，與40℃AMS混合後只有97.5℃，必須再以加熱器(E422)加熱，以達現狀的反應溫度(115℃)，蒸汽用量約0.5公噸/HR。 2.經過測試，利用冷卻水節流將AMS分離塔(C411)塔側冷卻後溫度由40℃提升至80℃，再與反應後異丙苯150℃混合後可達反應溫度115℃，可節省加熱器(E422)的蒸汽用量0.5公噸/HR。但是冷卻水出口經節流，冷卻水流速降至0.5米/秒，出口溫度由41℃上升至57℃，加上冷卻水質含有約900ppm的鈣硬度，冷卻器(E416)可能會有結垢潛在危害。 3.只要將含鈣硬度冷卻水水質，改成無鈣硬度冷凝水，冷卻器(E416)就不會結垢。該廠為了避免酚(凝固點40.8℃)冷卻過度結晶阻塞管線，設有一套溫水冷卻循環系統(45~53℃)作為酚純化段的冷卻水源，其水質為冷凝水無鈣硬度結垢的問題，經評估後可使用溫水來做冷卻器(E416)冷卻的水源，就近將酚完成塔冷卻器(E383)的53℃溫水回流以串聯方式作為冷卻器(E416)冷卻水源。

設計理念或改善流程

該廠改善方法如下：