標竿案例
氧氣工場空壓系統操作優化
224
空壓系統
106年度
案例編號:106-A04-105-UT05 | 行業別:基本金屬製造業 | 技術別:公用設備(UT)
節省電力
181
(仟度/年)
能源節約量
17
(KLOE/年)
減碳量
100
(公噸/年)
投資金額
0 仟元/年
節省費用
403 仟元/年
回收年限
0.0

案例說明

優化空壓一站生產管理策略技術,建立空壓一站最佳化操作預測模式,降低生產單位壓縮空氣耗電。

設計理念或改善流程

建立空壓一站最佳化操作模式前,以空壓二站八部機組為基載,且八部空壓機皆有IGV可進行進氣微調,下游需求量變化大時則由操作人員憑經驗決定啟停空壓一站空壓機。
透過設定空壓系統輸出壓力,結合各空壓機之運轉效率一同計算,空壓一站最佳化操作預測模式可建議操作人員應啟停之空壓機,經由啟動高運轉效率及停止低運轉效率之空壓機,從而建立空壓一站最低耗能操作模式,節省耗電達到節能效果。
 

成效分析

1. 依空壓站耗電、流量、壓力數據可歸納為一個模組並求得能耗係數,以105年6月能耗為基準值與改善後(7~11月)能耗係數比較,使用啟停建議預測系統後能耗係數有效降低1.0%,計算公式如下:(6月能耗係數-7~11月能耗係數)÷6月能耗係數=(8196.11-8114.41)÷8196.11×100%=1.0%
2. 空壓一站使用啟停建議預測系統後,實際節省效益為37,677元/月,計算公式如下:
(1) 7~11月每月總節省用電度數:7,460,355度÷(100%-1%)×1%÷5個月=15,071度/月
(2) 每月實際節省效益:15,071度/月×2.22元/度=33.458千元/月

投資金額:0元

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