案例說明

1.改善措施：新增變頻器控制Combustion Air Blower馬達（600kW）轉速以達到節能減碳之目的。 2.投資金額：增加購置變頻器及施工安裝費用共671萬元。

設計理念或改善流程

1. Combustion Air Blower用來提供加熱爐所需之燃燒空氣，在產線長停機或定修時，加熱爐仍持續燃燒，僅將爐溫降低持溫以節省燃料消耗。

2. 改善前：Combustion Air Blower原設計是以最大轉速運轉(定速)，並以控制閥開度調節風量大小。當爐溫降低在持溫狀態時，因燃燒器使用較少，故爐內風量需求不大，此時會將控制閥開度關小以減少風量，但馬達仍持續以高轉速運轉，如此一來便造成能源浪費。

3. 改善後：於馬達前端新增變頻器控制，當風量需求不大時降低馬達轉速，以節省電力消耗進而達到節能減碳之目的。

109年11月上線，到112年03月為止，共使用29個月

改善前：理論用電量=540+3,219+1,963+796=6,518(千度)

改善後：實際抄表得到用電量=378+2,319+1,458+596=4,751(千度)

1.節省電力：(6,518-4,751)/29(月)*12(月)=731(千度/年)

2.節省費用：731*2.44元(110年A6公告電價)=1,783(仟元/年)

3.減碳量：731(千度/年)*0.502=367公噸/年