節省電力

26

(千度)

能源節約量

2

(公秉油當量/年)

減碳量

13

(公噸/年)

節省費用

96 仟元/年

投資金額

675 仟元/年

回收年限

7.1 年

案例說明

1.更換效能不足的空壓設備，減少造成電能浪費。2.同時進行管線設計改善-管線設由樹枝狀改為迴路型設計，提高加工設備使用壽命、研發室試機穩定性，也減少造成電能浪費。3.增設定時關機開關，非工作時間自動關閉，避免電能浪費。

設計理念或改善流程

1.功率效能提升-原舊機使用逾18年之久，累積效能經檢測為76%及50%，容易造成電能浪費。於110年新購一台節能式變頻空壓機進行汰換。
2.管線設計改善-舊式管線的設計方式為樹枝狀容易造成末端壓降、水氣排出不易，些微的水氣日積月累下來對加工生產設備之內部零件（例:氣壓缸）造成壽命下降、維修次數頻繁及電能浪費；增設一廠空壓管線且採用迴路型設計提高加工設備使用壽命、研發室試機穩定性。
3.周定時啟動/關機-增設定時關機開關，非工作時間自動關閉，避免電能浪費。

計算式:
[1/3×(100%)×30hp×0.731kW×3,000h/年]＋[1/3×(100%-76%)×20hp×1.256kW/hp×3,000h/年]＝
25,706 kWh/年