節省電力

0

(千度)

能源節約量

92

(公秉油當量/年)

減碳量

200

(公噸/年)

節省費用

636 仟元/年

投資金額

2 仟元/年

回收年限

0.0 年

案例說明

烷化單元(ALK)生產過程中會產出92wt%之廢硫酸，儲存於廢硫酸儲槽，因廢硫酸含有4~5%之輕質碳氫化物，於儲槽內瞬間汽化會挾帶酸氣。原設計以氮氣作驅動源由槽頂抽出器，將槽內具腐蝕性之酸氣抽排。因此股廢氣含大量氮氣且熱值低造成此股廢氣無回收價值，僅能排放至末端燃燒塔處理。

設計理念或改善流程

第一階段先使用NaOH取代N2作為抽出器之驅動流體，將酸氣吸收至洗滌塔內，洗滌脫除之廢氣再送往廢氣燃燒塔，降低flare系統排放量。第二階段再將剩餘之酸氣+碳氫物再送至廢酸再生工廠(SAR#2)之廢酸燃燒爐，回收其廢氣中碳氫成份的熱質，可降低燃燒爐當量燃氣用量，進而達到廢氣零排放及循環經濟再利用。