廠房空壓機汰換暨增設智慧監控系統
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空壓機
汰換
智慧監控
111年度
案例編號:111-B02-109-PE02 | 行業別:其他運輸工具及其零件製造業 | 技術別:製程設備(PE)
節省電力
456
(千度)
能源節約量
44
(公秉油當量/年)
減碳量
229
(公噸/年)
節省費用
1,422 仟元/年
投資金額
7,800 仟元/年
回收年限
5.5 年
案例說明
一、汰換一台300hp定頻空壓機(汰換成300變速空壓機)。 二、建置一套空壓智慧監控系統。
設計理念或改善流程
一、改善前: TACC22廠房共計有6台空壓機。
- 空壓機壓力設定相同,導致供氣壓力達叫機階段時,會同時啟動達3台300HP空壓機,耗能且衝擊供電系統。
- 氣動工具區壓力與熱壓爐製程區壓力設定相同且連通,造成非高壓力需求之氣動工具現場降壓使用。
- 六台定頻空壓機因用氣狀況不明且未整合,以致各台空車時間均比重車時間長很多(空車仍有5~6成耗能)。
- 製程多調整在夜間生產,但空壓機仍處於待機狀態,導致白天製程用空壓機仍會叫機啟動。
- 導入一台變速空壓機進入系統後,在用氣多的期間-超過1台空壓機供應量時(定頻為基載、變頻為變動負載調整)、用氣少的期間(變頻為主調變)
- 氣動工具區及熱壓爐製程區因需求壓力不同,以隔離閥將系統分開,並調降氣動工具區壓力。
- 透過監控系統蒐集之用氣數據後,並與現場製程討論,於確認非生產期間之空壓機關機處理(非待機階段),減少待機與洩漏叫機啟動之耗能。
- 持續透過建置完成之監控系統了解用氣及空壓節能之其他可能性。
- 平均用氣量為13.41 CMM/改善後
- 改善前單位耗能15.31 kW/CMM
- 改善後單位耗能6.68 kW/CMM
- 年度平均節電費用為:
- 改善前全系統平均單位比功率為15.31 kW/CMM,預估年用氣 3,168,000 M
3,改善前耗電(kWh)=15.31 kW/CMM x 3,168,000M3÷ 60 = 808,368 度/年。
- 改善後全系統平均單位比功率為6.68 kW/CMM,預估年用氣3,168,000 M
3,改善後耗電(kWh)= 6.68 kW/CMM x 3,168,000 M3÷ 60 =352,704度/年。節電量= 808,368度/年–352,704度/年=455,664度/年
(改善前耗電量 – 改善後耗電量)/ 改善前耗電量
808,368 kWh-352,704 kWh/808,368 kWh=56.37%
111-B02-109-PE02_空壓機系統改善