案例說明
該廠為空調節能，全廠AHU(立式空調箱)供應量以該區最大負載預估值設計，運轉後根據實際熱負載量進行調整，首先將空調設定溫度調高，當冰水閥開度小到足以關閉空調箱時，進行關閉空調箱檢討，減少風車空轉，依各區規劃成下列三項執行節能措施： 1.全廠AHU冷卻溫度調升節能 2. AHU（立式空調箱）停機節能 2-1 Fab區域 2-2 廠務棟AHU立式空調箱停機節能 2-3 CPU Room外室AHU關機節能 3.配合R2 Phase0機台Move-In延後，AHU由原運轉2台, 關閉1台節能
設計理念或改善流程
該廠改善手法如下：
將空調設定溫度調高，當冰水閥開度小到足以關閉空調箱時，進行關閉空調箱檢討，減少風車空轉，以達運轉成本降低之效果。
1. 全廠AHU冷卻溫度調升節能。
1.1調查全廠AHU台數，以外氣條件為基準，做設定溫度27℃與29℃冷凍噸比較：
調整前(設定溫度27℃) - 調整後(設定溫度29℃)
= 21.9 RT = 11.97 KW (1RT大約耗電0.547kW)
一年可減少的電量：
11.97 kW×24hr×365天=1,351,66 kWh/Year
2.原設計全廠各區AHU為N+1，並將備台同時開啟以穩定系統。
改善措施：
待各區溫度調升至29℃後，依下列兩原則進行部份機組停機調整：
A. 電氣室及變電站原為全部運轉，現將其中一半AHU關閉，並觀察另外一半之冰水閥開度需未達100％，表示仍足夠帶走熱量。
B. 地下室開放式機房及SUP L50區域，若二台AHU冰水閥開度為0％，則全部關閉；若有熱負載，則僅開啟一台。將調查目前全廠AHU開啟台數，將AHU關閉至最少需求台數以節省電能
2-1. Fab AHU（立式空調箱）停機節能：
關閉41台AHU實際量測共節省154.3kW
一年可減少的電量：
154.3kW×24hr×365天 = 1,351,668 kWh/Year
2-2.廠務棟AHU立式空調箱停機節能：
廠務棟共關閉27台AHU。
關閉27台AHU實際量測共節省107.7kW
一年可減少的電量：
107.7(kW)×24(Hr)×365(day) = 943,452 kWh/Year
2-3 CPU Room外室AHU關機節能
與EIS共同檢討CPU Room外室相關電腦設備運作溫度，確認及AHU關機節能可行性，進行CPU Room外室AHU關機節能。
CPU Room外室AHU實測關機節省2.86KW
一年可減少的電量：
2.86 kW×24hr×365day = 25,053 kWh/Year
3.配合R2 Phase0機台Move-In，AHU由原運轉2台，關閉1台節能。
3-1 因施工區域尚未MOVE IN機台，僅保留最低空調需求用量。
3-2 實施時間：97/12/15~98/5/10。
一年可減少的電量：
5.92kW×24Hr×159(day) = 24,850kWh/Year
