案例說明

建置大園廠能源管理資訊平台，將自動連接計量儀表並自動記錄及分析能源使用狀況，進而建立基線分析單位能源成本，以達節能效益。

設計理念或改善流程

1.能源使用情形:主要能源為外購蒸汽、外購電力、液化石油(L、P、 G)及油、蒸汽(46%)用於生產製程中的蒸煮及烘乾，電力(45%)主要用於 公共動力的冷凍空調及空壓設備，液化石油氣7%用於生產製程中的烘 烤加熱，柴油部份設備少量使用已規劃逐步淘汰。
2.導入ISO50001能源管理系統，推動節能改善方案:導入ISO50001能源管理系統、能源使用在控制範圍內、推動節能改善，擴展到全員參與、能源使用單位每年提出能源改善行動計畫、定期檢討改善、每年年終做效益成果分享。
3.積極導入EMS能源管理系統建置及數位儀表的安裝，期望能更精確掌握產品單位耗能及重大耗能設備能源績效。
4.建置EMS能源管理系統~能源管理全面數位化:

• 硬體部份本廠自109年起開始針對全廠電力、水、空壓、瓦斯及蒸汽的主管路系統及製程中重大耗能設備安裝數化儀錶，以精確掌握設備運轉及能源使用數據，預計110年安裝完成。
• 軟體部份，建置EMS能源管理系統，通過「經濟部工業局110年製造業能源管理示範輔導計畫」-工廠智慧化能源管理示範輔導，期望經EMS能源管理平台透過網路及雲端，即可即時瞭解本廠能源使用情況，以進行即時有效的能源管理。

• 推動綠色轉型做好產業升級佈署，實現低碳永續的「智慧綠色工廠」
• 推動智慧製造(MES)系統
• 落實ISO14064-1溫室氣體盤查制度
• 推動產品碳/水足跡認證，落實綠色生產和產品永續~結合產銷履歷回饋更多的綠色食品給消費大眾
• 推動再生能源(太陽能)發電系統設置~響應政府綠能政策

• 收集能源的使用狀況，針對全廠主要能源動力系統包含:電力、蒸氣、瓦斯、水資源…等安裝數位化儀錶，分階段裝設，目前已完成約50%重大耗能設備裝設
• 透過能源管理資訊系統，做雲端運算或是雲端儲存，分析能源使用的效率與合理性。
• 能源管理系統的應用，將整合本廠的電力系統、空調系統、空壓系統、蒸汽系統、瓦斯系統、製程設備、 照明系統、給水系統、污水系統等，提供即時管理數據， 以進行節能改善。
• 配合進行中的工業局產業創新平台(創新優化計畫)-建置智慧製造(MES)系統，相互深度融合，實現綠色的智慧工廠。

• 透過 EMS可有效整合①冷凍空調主機運轉效能 ②儲冰槽離峰製冰，尖峰溶冰功能③空調冰/滷水泵浦節能功能④冰水7。C的溫度控制節能功能，以充分發會夏月節電成效。
• 透過尖峰用電須量監控及分析，調降契約的容量降低電費支出。明年將調降契約容量200kw，由1620kw降至1460kw，每年節省尖峰超約用電量36000度，
• 節省電費支出138611元/年。
• EMS能源管理系統建置完成，明年110年將啟動產品碳/水足跡認證，精確掌握產品單位耗能。
• 分析設備耗能效率衰變程度，提供工務部門維修預防保養的參考依據。除了避免耗能損失更可減少故障率，提高設備稼動率。
• 透過完整的能資源資料收集與分析，將可逐年有序進行全廠能源系統及製程設備的節能改善措施，朝淨零碳排的目標邁進。