案例說明

節省蒸汽用量

設計理念或改善流程

1.酚水分離段蒸汽用量佔整廠20%，於製程變動時，因未設置線上分析儀，需等待取樣分析結果，再依據現場工程師經驗調控參數，導致製程無法維持較低的蒸汽耗用。
2.利用AI演算法建立廢水COD值預測模型，即時提供品質預測值，增加製程操作穩定度。
3.選定關鍵參數含廢水脫酚塔3C220塔中溫度、3C230迴流量，並利用製程條件優化程式，計算出蒸汽用量最低的製程操作條件。
BPA三廠製程依據AI模型建議值進行第一階段調整後，廢水COD值由578ppm上升至602ppm，符合COD值管制區間，可降低再沸器3E230 MS蒸汽用量。

廢水脫酚塔再沸器3E230減少蒸汽用量: (改善前-改善後)再沸器3E230之MS蒸汽用量= 11,471公斤/小時- 10,781公斤/小時= 690公斤/小時= 0.690噸/小時。
MS蒸氣單價為635元/噸，年效益為節省用汽量*運轉時數*蒸汽單價= 0.690噸/小時*635元/噸*8,000小時/年= 3,505.2仟元，
投資金額為2仟元。回收年限= 2仟元/3,505.2仟元/年 = 0.01年，碳減排1,582.6噸/年。