全廠照明系統全部更換LED節能改善計畫（總功率22kW）
13
汰換
LED
114年度
案例編號：114-D01-111-LS01 ｜ 行業別：汽車及其零件製造業 ｜ 技術別：照明系統(LS)
18
(千度)
18
(公噸油當量/年)
9
(公噸/年)
79 仟元/年
2,873 仟元/年
36.3 年
案例說明
為提升整體照明效率與節能表現，全面進行照明系統汰換、升級，碳排放同步下降，兼顧能源效率與環境永續。
設計理念或改善流程
本次照明改善工程以「節能效益最大化」與「維護最小化」為主軸，整合下列設計理念：
- 全系統LED化，降低基礎功率
選用高光效LED取代日光燈，單位光通量耗電量下降超過50%。 - 模組化燈具設計，提升維修效率
採用標準型LED燈具，保固期長達5年，降低維運成本。 - 維持照度標準，避免過度照明
按區域功能重新配置燈具數量與分布，依照 CNS 規範設計光照均勻度與亮度需求。 - 預留智慧控制整合條件
可擴充時控、感應、光感模組，提升智能化與未來節電潛力。
導入流程
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階段 |
項目 |
說明 |
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1 |
現況盤點與能耗分析 |
依據現場照明回路，統計日光燈瓦數、數量與年耗電量 |
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2 |
LED選型與照度規劃 |
依空間性質（辦公/作業/公共）選定燈型，模擬設計等照度配置 |
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3 |
汰換施工與通電測試 |
逐區域進行拆除安裝，完工後檢查照度、用電與光演色性一致性 |
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4 |
商轉啟用與維運規劃 |
建立定期清潔與燈具巡檢制度，保留替換模組以快速更換 |
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5 |
效益分析與文件建檔 |
記錄更換前後能耗、照度與節能成效，提供內部報告與審計佐證 |
節能效益分析
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項目 |
數值 |
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LED總功率 |
22 kW |
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年運轉時數 |
3,000 小時 |
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LED年耗電量 |
66,000 kWh |
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原日光燈 (推估功率40 Kw) |
年耗電量：120,000 kWh |
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年節電量 |
54,000 kWh |
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年省電費 (4.32元/度) |
233,280 元 |
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年減碳量 (約0.5kg/度) |
約 26.73 公噸 CO₂e |
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投資回收期 (概估) |
約 6.4年 |
